智能化调控中心现场

工作人员现场演示瓦斯实时监测、分区断电闭锁功能

实践团成员合影

为响应绿色发展专项行动号召，探究传统煤炭行业的低碳升级路径，7月24日，我院“晋”力探能——晋南能源转型实践团赴山西省霍州市针对山西霍州煤电集团开展实地调研。实践团先后走访李雅庄、辛置两大矿区，观摩智能生产、环保治理、资源循环的完整流程，围绕瓦斯资源化利用、矿区水循环、老旧矿区智能改造收集一手资料，为低碳能源转型的课题研究积累了扎实的实践素材。

研学首站，实践团来到霍州市的绿色示范矿区李雅庄，参观高浓度瓦斯发电站与矿区水处理软化车间。据当地负责人介绍，早年间粗犷的发展模式下，矿区开采产生的高浓度瓦斯直接排入大气，不仅浪费了清洁能源，其中的甲烷还会加剧温室效应。近年来，为紧扣“双碳”发展要求，矿区配套建成了瓦斯发电厂，将井下抽采出的瓦斯收集提纯、稳压后用于发电，电厂产出的电力全部供给矿区开采、设备运转、厂区照明使用，实现了矿区电力自给自足，同步减少了温室气体排放，真正将废弃伴生瓦斯转化为生产保障能源。针对采矿废水与生活污水处理难题，矿区搭建起一体化水处理体系，废水经多级沉淀、净化、软化处理后全部回流复用，用于巷道降尘、设备冲洗、绿化浇灌、洗煤补水，形成了“污水收集—处理达标—循环复用”的闭环用水模式，既节约了水资源，也落实了绿色矿山的建设标准。

在始建于1952年的辛置矿区，实践团首先参观了其中的矿史展览馆，馆内的标本与图文展板完整梳理了矿区七十余年的发展历程，清晰展现出煤炭行业从粗放开采迈向智能低碳转型的全过程。智能化调度监控中心依靠大屏实现了矿区全域可视化管控，可实时汇总人员定位、瓦斯浓度、设备运行等各类数据，由系统开展全天候巡检，一旦出现险情会自动预警，工作人员可直接远程处置隐患；现场工作人员还向实践团实操演示了瓦斯监测、分区断电闭锁等安全防护流程。参观中控平台后，实践团深入矿区一线配套区域，在瓦斯浓度偏低的辛置矿区实地学习治理方案，该矿区难以依托瓦斯发电创造效益，主要通过井下预抽、通风稀释配合智能监测系统管控瓦斯，企业目前也在研发新技术，力求减少瓦斯直排。对比李雅庄高浓度瓦斯就地发电的模式，两处矿区形成了两套差异化的瓦斯绿色治理路径。

实践结束后，实践团成员、矿业工程学院24级国际班李定武表示，智能数字化设备大幅提升了矿区作业的安全性，厚重的矿史也让他真切体会到能源行业沉淀的实干精神。实践团成员、低碳能源与动力工程学院25级7班范梓钰谈到，一代代矿工坚守岗位保障能源供给的故事令人触动，今后自己会扎实学好专业本领，以青年担当助力能源产业绿色升级。实践团成员、经济管理学院25级2班牛文圣指出，传统矿区主动推进低碳改造拓宽了自身认知，未来自己会深耕专业知识，多角度看待产业升级的各类难题。

据悉，该实践团未来还将持续深入传统工矿企业开展实地走访调研，把一线见闻和专业理论相结合完善课题研究，用青年调研成果助力区域煤炭产业低碳转型。我院也将持续组织产业一线走访活动，鼓励学子走进工矿一线积累实践经验、锤炼专业能力，依托调研成果充实课题研究内容，引导青年运用专业学识助力能源行业稳步推进绿色低碳发展。